Las causas y los métodos de prevención de la corrosión de los rodamientos son causados por varios factores internos y externos, que se pueden resumir de la siguiente manera: 1. Acabado de la superficie del metal (corrosión de la batería por diferencia de concentración de oxígeno).
2. La composición química y estructura del propio material metálico.
3. La composición y valor de pH de la solución en contacto con la superficie metálica;
4. Temperatura y humedad ambiente.
5. Diversos medios ambientales en contacto con superficies metálicas.
6. El sudor de otras personas también es la causa de la corrosión de los rodamientos y su valor de pH es 5-6. Por lo tanto, para evitar la oxidación causada por el sudor de las manos, el personal de instalación y producción debe usar guantes y no tocar el rodamiento con las manos.
Aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación de rodamientos de rodillos a rótula sellados
1. Método de inmersión: algunos rodamientos pequeños se sumergen en grasa antioxidante y el espesor de la película de aceite se puede lograr controlando la temperatura o viscosidad de la grasa antioxidante. Un método para aplicar una capa de grasa antioxidante a su superficie.
2. Método de cepillado: al cepillar, preste atención a untar uniformemente la superficie del rodamiento, no provoque acumulación y también preste atención para evitar fugas.
3. Método de pulverización: algunos preventivos de óxido de gran tamaño no son adecuados para lubricar mediante el método de inmersión. Generalmente, la pulverización se realiza con aire comprimido filtrado con una presión de aproximadamente 0,7 Mpa en un lugar con aire limpio. El método de pulverización es adecuado para aceite antioxidante diluido en disolvente o aceite antioxidante en capa fina. Este método debe adoptar medidas de protección contra incendios y protección laboral.
Métodos de pretratamiento para el óxido de la superficie del rodamiento: 1. Limpieza de la superficie: La limpieza debe combinarse con la naturaleza del rodamiento de rodillos superficie y las condiciones del momento. Los métodos más utilizados son la limpieza con disolventes, la limpieza mecánica y la limpieza con tratamientos químicos.
2. Después de que la superficie esté seca y limpia, se puede secar con aire comprimido seco filtrado. O use una secadora para secarlo a una temperatura de 120 ~ 170 ℃ y finalmente séquelo con una gasa limpia.
